金科切削液（冷卻液）淨化設備技術說明

移動式切削液淨化係統

一、切削液汙染問題

※細菌繁衍、臭味難聞：機床設備在工作過程中會(hui) 有大量的導軌油、主軸油、液壓油、以及鐵屑、灰塵等各種雜物混入切削液，導致切削液細菌滋生（好氧菌和厭氧菌）PH值變化，使切削液產(chan) 生難聞的臭味；

※降低工具使用壽命：切削液停機一段時間後使切削液變質，潤滑性能降低，嚴(yan) 重影響工具的使用壽命；

※弄髒機床：切削液中含有無法被一般過濾介質濾除的細小固體(ti) 顆粒，經過一段時間堆積後就會(hui) 堵塞機床過濾係統；

※切削液品質下降：雜油覆蓋切削液（厭氧菌滋生），雜油被乳化後，降低冷卻液的品質；

※環境汙染：切削液變質，臭味四散，影響員工健康；

二、切削液的汙染原因來自於(yu) 染油和固體(ti) 顆粒

三、切削液的排放問題

1. 直接排放：汙染環境威脅人類的生活；
2. 處理排放：不斷上升的處理費，增加成本；

四、換液模式

1. 無計劃、有計劃的停機換液，降低了生產效率；
2. 工具的磨損，廢品率增加，還有退貨的風險；
3. 加入新的冷卻液和排放廢液成本；
4. 換液時產生的勞動力成本；
5. 對員工身體健康和工作環境影響大；

五、JK-5切削液淨化係統介紹

1. 工作原理    蝶片離心式（技術）

機床切削液經自吸式離心泵送入到初級過濾器，將0.5mm以上粗顆粒雜質經行過濾收集。被處理的混合液（料液），在自重或泵入情況下通過進料管，順暢地連續地流入轉鼓中心，經過分配器的通道，進入碟片中心孔通道中，由於(yu) 轉鼓的帶動，料液在轉鼓內(nei) 達到很高的轉速，在強大的離心力場作用下，產(chan) 生離心分離作用，此時料液進行分離，料液中比重小的液相（輕相）被迫沿著碟片內(nei) 緣流向分配器外的通道，靠離心力甩出轉鼓，比重打的液相（重相）沿碟片內(nei) 壁向下滑，再從(cong) 碟片壓蓋的外側(ce) 通道流向重相向心泵，再泵出轉鼓。比重zui大的固體(ti) 雜質被甩向轉鼓壁，待停機後人工清除；於(yu) 是混合液（料液）得到良好分離。本機可以長時間連續運轉，直到固體(ti) 充滿容渣腔，才停機拆洗，為(wei) 了獲得長期穩定的澄清效果，必須保證被處理混合液中不溶性雜質含量在0.5%以下。

2.淨化達到的目標

   設備采用了高速離心的三相分離技術，可方便進行液--液--固三相分離（即切削液－雜油－固體(ti) 顆粒），一次過濾的分離效率99.%以上，雜質分離精度3~5um，浮油含量控製範 ≤ 0.5%，雜油含水率 <1%可達到切削液隻需添加，無需更換，且分離出來的雜油濃度高，可做廢油料處理。

3.設備特點

※  PLC可統程控製器和人機交互界麵，任何人都可以迅速學會(hui) 如何操作和維護；

※  旁路式工作，無論機床是在工作狀態或停機狀態都可進行切削液淨化；

※  本機設計緊湊合理，占用空間小；

※  小型推車設計，在車間內(nei) 移動方便，快捷，外型美觀；

※  設備工藝效果好，凡與(yu) 物料接觸部分均由不鏽鋼材料製成；

※  無耗材，隻需極少電力消耗；

※  全自動清洗係統，PLC設置過濾時間與(yu) 自動清洗時間；

4.技術參數

5.工藝流程圖

五、淨化切削液帶來的經濟性和環保性

 1.zui大程度去除細菌，及細菌引起的異味

      ———細菌隨著廢液油，雜質被分離出來，分離效率達到99%，提高切削液的生命6-10倍以上。

  2.不停機處理切削液，提高機床效率

      ———切削液再生機在工作中不影響機床的正常工作，完做到不停機處理；

  3.去除切削液內(nei) 雜油和顆粒物雜質淨化切削液

      ———切削液再生機能去除5um以上雜質浮油率控製到0.5%以下，且高速完成；

  4.減少切削液的更換，

      ———離心機去除切削液內(nei) 的雜油，固體(ti) 顆粒及細菌後，能提高切削液壽命6-10位以上；

  5.提高工具使用壽命

      ———使用幹淨的切削液，工具的使用壽命較使用受汙染切削液壽命提高20% 可統計；

  6.提高工件加工質量

      ———使用幹淨的切削液能有效提高產(chan) 品的加工質量，包括加精度及表麵質量；

  7.改善工作環境

   ———淨化處理後的切削液減沒有油霧產(chan) 生，減輕異味，增加車間空氣質量等級；

  8.增加生產(chan) 管理的可持續性及穩定性