關於在切削液使用過程中，切削液跟金屬工件、碎屑產生大量的摩擦，產生高溫，從而產生了一個油霧的問題。由於大量油霧產生，影響金屬加工車間的環境，而且還對操作工人的呼吸道健康產生影響。長期在油霧環境下工作，會引起工人的咳嗽，哮喘以及呼吸道方麵的疾病。
油霧產生的機理
乳化切削液廠家索拉潤滑油發現加工過程中，金屬切削液油霧的形成主要可以歸因於兩種機理：霧化和蒸發。
霧化是機械能轉化為液滴表麵能的過程,主要是由於液體對機床係統內的固定及旋轉單元的激烈衝擊,被其打碎,形成細小液滴漂浮在工作環境中；蒸發的發生是由於切削區產生大量的熱,這些熱量傳人切削液，使它的溫度明顯高於飽和溫度,在固一液接觸麵上就發生沸騰並產生蒸汽。這些蒸汽隨後以周圍空氣中的小液滴，或其它粒子為核心凝結,形成油霧 。
一、金屬切削過程可以產生以下三類油霧:
1、由噴射 衝擊產生 的幹淨油霧,不含固體粉塵;
2、磨削時金屬切削液噴射產生的含磨削粉塵的油霧;
3、因加熱或高速切削的高溫導致蒸發或灼燒而產生的煙霧。
二、切削液油霧形成影響因素：
1、油噴咀的形狀、大小、壓力影響：
油噴咀的形狀、大小、孔數對噴液質量、噴注形態、噴液的壓力有很大的影響，從而影響金屬加工液油霧的產生。如一般來說，噴射麵積大，則噴射壓力低，噴射持續期短，而噴束貫穿度則相對較小；噴射麵積小，則正相反。在其它條件不變的條件下，在噴孔縮小、孔徑增多的情況下，使得噴注發生變化，從而影響油霧的產生。
2、切削液本身質量影響：
對切削液油霧的影響因素，除了切削液本身的性能，油霧還跟切削液的粘度對油霧多少的影響是為明顯的，切削液的粘度越少產生的油霧越大。當然，如果切削液的粘度過大也不行，切削液粘度過大，會影響到切削液的正常使用。一些質量比較好的切削液都加有適量的抗油霧添加劑
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