水基切削液再生處理技術

降低製造成本和提高生產(chan) 效率  改善工作環境和提高產(chan) 品品質 

        水基切削液的再生處理方式

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切削液再生淨化裝置簡介：

無論是進口或國產(chan) 的水基切削液，在常規使用中都會(hui) 遇到切削液變質以及廢液的處理及排放等問題。機床設備在工作過程中會(hui) 有大量導軌油、主軸油、液壓油以及鐵屑、灰塵等各種雜物混入切削液，這其中包含大量的細菌微生物，所有這些雜質都是細菌大量繁殖的食物。導致切削液發臭變質的根本原因就是細菌微生物在切削液中大量生長繁殖的結果。細菌有好氧菌和厭氧菌兩(liang) 類，無論那一類細菌都會(hui) 對切削液帶來很大危害。

◆ 厭氧菌能還原硫酸鹽、硫代硫酸鹽、亞(ya) 硫酸鹽，並放出硫醇和硫化氫氣體(ti) ，產(chan) 生惡

   臭，惡化環境，影響人體(ti) 健康。

◆ 細菌的新陳代謝可產(chan) 生像有機酸一類的酸性物質，對機床、工件產(chan) 生腐蝕，同時破

   壞了乳化液的穩定性，造成破乳現象，使切削液的潤滑性能大大下降。

◆ 細菌破壞了切削液中油性添加劑和極壓添加劑（這些都是細菌的食物），使加工時

   的摩擦力增大，發熱量增加，zui終造成加工表麵不良及刀具壽命縮短。

◆ 細菌增殖過多，使切削液粘度增加，可造成泵、沉澱槽及過濾器的堵塞。

◆ 細菌的大量繁殖可使切削液的壽命縮短大約 65%-85%。

所以切削液的腐敗變質，不僅(jin) 給金屬切削加工造成很多不良後果，而且造成切削液的極大浪費。為(wei) 了防止切削液使用中的腐敗變質，人們(men) 在提高切削液本身抗菌能力的同時，在切削液的後序管理中也采取了如：控製濃度，撇除浮油，定期投放殺菌劑等辦法。這些手段的確能非常有效的延長冷卻液的壽命，但對乳化在切削液中的大量汙油卻無能為(wei) 力，這些乳化汙油即容納了大量細菌且又是細菌的食物。根據經驗當切削液中的乳化汙油含量超過7％時，該切削液就不能使用了。通常我們(men) 在切削液使用中發現切削液粘度增加、切削冒油煙等現象既是汙油含量過高的一種表現。

綜上所述，我們(men) 可以發現存在於(yu) 切削液中的汙油及各種汙物是導致切削液腐敗變質的zui重要根源。水基切削液的再生處理技術正是針對這種現狀而產(chan) 生的。七十年代美國馬斯達化學公司*了水基切削液的再生概念，這個(ge) 概念得到一再提煉，如今已升華為(wei) 冷卻液管理的"量體(ti) 裁衣的程序"。它的設計思想是建立在讓您持久地保持冷卻液的性能，大大地提高刀具、砂輪的使用壽命，並從(cong) 根本上降低切削液用量，減少切削液排放，節省廢液處理費用，減少機床停機時間，提高勞動生產(chan) 率，力求達到切削液*的目標。

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應用範圍：

數控車床、CNC加工中心、IT行業(ye) 、汽車零部件行業(ye) 的各種切削液及乳化液進行淨化分離，達到再次循環使用的效果。

操作簡便：

金科JK-S係列切削液再生機是為(wei) 各種切削液去除汙染物而專(zhuan) 門設計的，采用了高速離心分離技術。設計緊湊合理，小型推車在車間內(nei) 移動方便、快捷。通過PLC可編程控製器和人機交互界麵，任何人都可以迅速學會(hui) 如何操作和維護。

由於(yu) 切削液再生機以旁路方式操作，所以金科JK-S-500設備無論在生產(chan) 運行還是停機時都可以淨化冷卻液。能夠同時去除冷卻液中的汙染物如雜油、油脂、金屬顆粒以及其他形式的固體(ti) 顆粒，精度可達5um。

循環使用降低成本：

金科JK-S係列產(chan) 品使您的切削液可以使用更長時間，連續淨化可以延長切削液的壽命，通過添加，切削液的使用壽命可長達5年！

自動反衝(chong) 係統：

用一段時間後的切削液會(hui) 積塊、發臭和有大量的雜物，金科JK-S係列產(chan) 品設置初級過濾係統。當壓力顯示達到一定數值時，信號反饋到控製係統，離心機停止運行，整個(ge) 自動清洗可在2分鍾內(nei) 完成，大大減輕了離心機運行壓力。

產(chan) 品特點：

：減少切削液的批量購買(mai) ，延長刀具壽命

保護環境：*杜絕切削廢液亂(luan) 排放問題

提高功效：減少生產(chan) 設備的停機時間

減少異味：改變切削液變色發臭難題

提高質量：解決(jue) 加工件表麵雜質生鏽

低能耗，低成本，無耗材

淨化目標：一次過濾的分離效率99%以上，雜質分離精度5um浮油含量控製範≤0.5%雜油含水率≤10%。

關(guan) 鍵詞：水基切削液再生過濾機，乳化液再生淨化裝置，工業(ye) 油水分離器，切削液再生機，切削液再生淨化機，切削液再生過濾機，磨削液再生機，磨削液再生過濾器