切削液再生淨化過濾器

切削液再生淨化過濾器

分離裝置：

1、沉澱箱：在沉澱箱內(nei) 設有隔除懸浮汙物和浮油的分離擋板和隔板，切屑和固體(ti) 汙物則沉澱於(yu) 箱底。經沉澱和隔離浮懸物和浮油的淨化液，流過隔板上方流入沉澱箱的淨液存儲(chu) 部分。這種裝置適用於(yu) 淨化各種切削液的切屑和磨屑，特別適應切屑大和比重大的切屑分離。圖2是另一種沉澱箱，它帶有刮板鏈，可將沉澱於(yu) 箱底的細切屑和固體(ti) 汙物刮出箱外，落入汙物箱。它適合於(yu) 水基切削液的集中冷卻係統，特別適合於(yu) 淨化磨削鑄鐵時的磨削液，沉澱箱對切屑細末、細粒子和高粘度的切削油的分離效果不好。

2、刮板式沉澱箱

磁性分離器：磁性分離器早已應用於(yu) 磨削加工過程淨化磨削液，它利用磁性吸附原理，依靠連續轉動的磁鼓清除鐵屑和其他導磁金屬末。分離過程：當髒的磨削液流過緩慢旋轉的磁鼓吸附區域時，在磁場作用下磁性的固體(ti) 粒子被磁化，吸附到磁鼓表麵，並被帶出磨削液流動區，經橡膠壓輥擠壓脫水，然後依靠貼著磁鼓的刮板把磁鼓上的磨屑刮下。這種磁性分離器在分離出磁性的固體(ti) 顆粒的同時，也能清除部分其他非磁性雜質。它適用於(yu) 乳化液、水基合成液和低粘度切削油的淨化。

離心分離器：離心式分離器是依據冷卻潤滑液和切屑的比重差，通過分離器的高速回轉產(chan) 生離心力來分離切屑的。同樣依據不同液體(ti) 的比重差來分離油和水。其淨化過程是帶細末粒子的冷卻潤滑液由汙液管進入轉子內(nei) 部，並隨轉子一起高速旋轉，靠旋轉而產(chan) 生的離心力，促使細末粒子拋向壁周，淨液由頂部溢出。當分離器轉子內(nei) 部切屑積聚過多時，要停止過濾，清理轉子。分離器的性能是由其回轉數、回轉半徑所決(jue) 定。手動卸料和半自動卸料離心分離器可用於(yu) 乳化液、合成液及低粘度切削油的淨化。離心式分離器分離精度高，但高速回轉易發生氣泡，故不適合大容量分離。

切削液再生淨化過濾器

使用方法：

要過濾的液體(ti) 從(cong) 被支撐網籃支撐的過濾袋頂部流入,這使得液體(ti) 在整個(ge) 過濾表麵均勻分布,以便整個(ge) 過濾介質中流動分布是*的麵,沒有紊流的負效應。液體(ti) 從(cong) 過濾袋內(nei) 流向袋外,濾出的顆粒雜質被截留在過濾袋內(nei) 部,使得更換過濾袋時不致汙染下遊的液體(ti) ，同時也使過濾係統的清洗方便。設計在過濾袋內(nei) 的提手使得過濾袋更換快速便捷。支撐網籃的尺寸為(wei) 統一規格，並由統一孔徑的高強度不鏽鋼絲(si) 網製造,這給BN袋式過濾係統提供了一個(ge) 大而暢通的過濾表麵。

由於(yu) 切削液再生過濾器以旁路方式操作，所以金科JK-S-500設備無論在生產(chan) 運行還是停機時都可以淨化冷卻液。能夠同時去除冷卻液中的汙染物如雜油、油脂、金屬顆粒以及其他形式的固體(ti) 顆粒，精度可達5um。循環使用降低成本：

自動反衝(chong) 係統：

用一段時間後的切削液會(hui) 積塊、發臭和有大量的雜物，金科JK-S係列產(chan) 品設置初級過濾係統。當壓力顯示達到一定數值時，信號反饋到控製係統，離心機停止運行，整個(ge) 自動清洗可在2分鍾內(nei) 完成，大大減輕了離心機運行壓力。