切削液再生過濾機

切削液再生過濾機將使用後的切削液乳化液進行過濾殺菌、除臭，除油汙、固體(ti) 雜質，起到過濾再生的作用！達到滿足機加工車床使用要求。能有效的增加乳化液切削液使用壽命。

切削液再生過濾機特點　

1.可使切削液*降低並殺死特定菌種，並可有效除臭。

2.可確實保護操作者，降低切削液對人體(ti) 健康之危害。

3.延長切削液之使用時間，不變質，並增加壽命。

4.大幅降低切削液更換次數，處理後之廢棄物可回收，避免環保問題產(chan) 生。

5.低耗電，低成本，無耗材。

6.安裝簡單，安全獨立的一套係統，不與(yu) 機台幹涉。

7.可隨機變換設計，直接安裝於(yu) 機台上麵，並可搭配之顏色（需有一定之訂單量）。

8.小水箱之機械（EX：車床），可大幅增加水箱容量，以降低加工時切削液之溫度。

9.快速集中槽裏之滑道油，並且快速*的做到油水分離。

10.分子還原-水質淨化-雜質過濾-減菌除臭-油水分離-降低成本。

將切削液進行過濾消毒、殺菌、除臭，避免切削液發臭，改善車間環境降低因切削液更換所造成的停工時間，加快工作進度整個(ge) 係統中沒有添加任何化學物質，也就可以防止切削液的成份改變，即對切削液的PH值、冷卻性能、防鏽性能、潤滑性能、清晰性能等不會(hui) 有改變，隻將切削液變質的雜質，廢油等汙染物分離處理，真正達到使切削液循環利用的目的。

需處理的切削液經自吸式吸液泵送入到初級過濾器，先將50μm以上顆粒雜質進行過濾，被處理混合液通過進料口進入分離機內(nei) 部，在分配室內(nei) 切削液被平穩加速，直至跟轉股速度同步。在強大的離心作用下，切削液進行分離，切削液中比重小的輕相液（廢機油）被迫沿著碟片內(nei) 緣流向分配器外的通道，靠離心力甩出；比重大的重相液（切削液）沿碟片內(nei) 壁向下滑，再從(cong) 碟片壓蓋的外側(ce) 通道流向重相向心泵泵出；比重大的固體(ti) （顆粒雜質）被甩向離心機壁，聚集在沉渣區內(nei) ，經過一定時間，在自動控製儀(yi) 的控製下，自動排渣；切削液經過UV紫外線殺菌裝置進行殺菌除臭處理，排除幹淨切削液。本機具有自動排渣功能，連續較長時間運行無須拆機清洗。