冷軋板加工油霧過濾設備，油霧回收淨化

冷軋生產(chan) 工藝現狀

用熱軋鋼卷為(wei) 原料，經酸洗去除氧化皮後進行冷連軋，其成品為(wei) 軋硬卷，由於(yu) 連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度，硬度上升，韌塑指標下降，因此衝(chong) 壓性能將惡化，隻能用於(yu) 簡單變形的零件，軋硬卷可作為(wei) 熱鍍鋅廠的原料，因為(wei) 熱鍍鋅機組均設置有退火線。軋硬卷一般在6-13.5噸，鋼卷內(nei) 徑為(wei) 610mm。一般冷軋連板，卷均應經過連續退火（CAPL機組）或罩式爐退火消除冷作硬化及軋製應力，達到相應標準規定的力學性能指標。

冷軋鋼板的表麵質量，外觀，尺寸精度均優(you) 於(yu) 熱軋板，且其產(chan) 品厚度右軋薄至0.18mm左右，因此深受廣大用戶青睞。以冷軋鋼卷為(wei) 基板進行產(chan) 品的深加工，成為(wei) 高附加值產(chan) 品。

如電鍍鋅，熱鍍鋅，耐指紋電鍍鋅，彩塗鋼板卷及減振複合鋼板，PVC複膜鋼板等，使這些產(chan) 品具有美觀，高抗腐蝕等優(you) 良品質，得到了廣泛應用。冷軋鋼卷經退火後必須進行精整，包括切頭，尾，切邊，矯平，平整，重卷，或縱剪切板等。冷軋產(chan) 品廣泛應用於(yu) 汽車製造，家電產(chan) 品，儀(yi) 表開關(guan) ，建築，辦公家具等行業(ye) 。

冷軋板加工油霧過濾設備，油霧回收淨化油霧的形成

冷軋帶材在軋製生產(chan) 中， 必須對軋輥及輥縫噴射乳化液， 以保證帶材的質量。乳化液在冷卻軋輥及軋件的同時，自身溫度迅速升高， 可產(chan) 生以下三類油霧：

（ 1） 由乳化液衝(chong) 擊產(chan) 生的霧狀乳化液， 顆粒範圍為(wei) 20～30μm， 占油霧量的96%以上， 不含固體(ti) 粉塵；

（ 2） 附著在帶鋼表麵上的油膜在帶鋼餘(yu) 溫100℃的加熱下， 將有一部分霧化， 其顆粒直徑小於(yu) 10μm；

（ 3） 循環乳化液的溫度控製在50～55℃， 在它噴射到軋機時， 也會(hui) 產(chan) 生少量的氣溶膠氣體(ti) ， 顆粒範圍為(wei) 0.01～5μm， 占油霧總量的很少一部分。另外， 抽風機在抽取油霧的同時， 也將區域內(nei) 的部分小油滴一同抽走， 所以被收集的油霧中油含量很高。經實測， 油霧溫度為(wei) 60～80℃， 濃度150～250mg/m3。

 在冷軋帶鋼生產(chan) 軋製過程中所產(chan) 生的油霧量大且濃度高。它所造成的環境汙染會(hui) 嚴(yan) 重影響操作工人的健康，因此必須對油霧進行高效處理， 以達到排放標準。

冷軋板加工油霧過濾設備，油霧回收淨化 藝流程描述

油霧過濾器為(wei) 機械式處理結構，采用多級過濾逐級提高過濾精度的原理，將油霧有效收集。設備采用一級脫水處理方式、多級過濾。

含油廢氣被吸入設備後，通過碰撞、凝結，部分大顆粒油霧在脫水板上形成液滴，在重力作用下滴入設備底部汙水箱。一級過濾網為(wei) 層遞式不鏽鋼除霧網，通過氣流碰撞過濾網，把油霧滴粘結下來，在過濾網內(nei) 凝結成大的液滴，然後滴入汙水箱。一、二、三級過濾網由不鏽鋼絲(si) 與(yu) 纖維混編網組成，擴大過濾麵積，降低流速將前段未捕集的油霧再次收集。

設備設置清水自動清洗係統，當各級濾網內(nei) 凝結過多油霧時，風阻加強，壓差增大，油霧捕集效率下降。此時，清洗係統定時自動對濾網進行噴洗，形成含油霧廢水流入汙水箱。汙水箱中收集的廢水集中排放至汙水坑。