水基切削液回收分離機

機械製造工廠在金屬切削加工中廣泛使用切削液。但切削液有一個(ge) 共同的缺點即,使用一定期限後就會(hui) 失效,變成工業(ye) 廢液。切削液失效的主要原因是切削液在循環使用過程中不可避免地混入某些雜質,如金屬粒子（碎屑）、灰塵、瞎料粉粒、纖維、遊離的雜油、切削油中的水等,

水基切削液回收分離機JK-S係列

用於(yu) 機械精加工行業(ye) 中各種

切削液問題的完整解決(jue) 方案

絕不僅(jin) 僅(jin) 是延長切削液的壽命

一、設備簡介

  無論是進口或國產(chan) 的水基切削液，在常規使用中都會(hui) 遇到切削液變質以及廢液的處理及排放等問題。機床設備在工作過程中會(hui) 有大量導軌油、主軸油、液壓油以及鐵屑、灰塵等各種雜物混入切削液，這其中包含大量的細菌微生物，所有這些雜質都是細菌大量繁殖的食物。導致切削液發臭變質和PH值變化的根本原因就是細菌微生物在切削液中大量生長繁殖、分解切削液中雜油、脂類物質等的結果。細菌有好氧菌和厭氧菌兩(liang) 類，無論那一類細菌都會(hui) 對切削液帶來很大危害。

   金科公司一直致力於(yu) 研發和製造的環保設備，不斷為(wei) 機械精加工行業(ye) 提供環保設備的專(zhuan) 業(ye) 公司。在吸收、消化*技術的同時，和國內(nei) 高等院校合作開發了專(zhuan) 門用於(yu) 切削液再生的JK-S係列，設備采用了高速離心的三相分離技術，可方便進行液－液－固三相分離（即液－油脂－固體(ti) 顆粒）過濾器自動清洗係統，內(nei) 置PLC智能控製係統，人機交互式操作界麵等。將汙染性油類、油脂以及固態顆粒等從(cong) 切削液中消除掉，從(cong) 而使切削液恢複原來的工作特性。

二、應用範圍

數控車術、CNC加工中心、IT行業(ye) 、汽車零部件行業(ye) 的各種切削液及乳化液進行淨化分離，達到再次循環使用的效果。

 三、切削液再生機工藝流程圖

四、操作簡便

                                   金科JK-S係列切削液再生機是為(wei) 種種切削液去除汙染物而專(zhuan) 門設計的，采用了高速離心分離技術。設計緊湊合理，小型推車在車間內(nei) 移動方便、快捷。通過PLC可編程控製器和人機交互界麵，任何人都可以迅速學會(hui) 如何操作和維護。由於(yu) 切削液再生機以旁路方式操作，所以金科JK-S-500設備無論在生產(chan) 運行還是停機時都可以淨化冷卻液。能夠同時去除冷卻液中的汙染物如雜油、油脂、金屬顆粒、以及其他形式的固體(ti) 顆粒，精度可達到5um.

五、效果

●淨化達到的目標：

  一次過濾的分離效率99.以上

  雜質分離精度5um

  浮油含量控製範 ≤ 0.5

  雜油含水率 <1

●達到的效果：

  切削液隻需添加，無需更換

  分出的雜油濃度高，可做廢油料處理

六、產(chan) 品特點

 ●：減少切削液的批量購買(mai) ，延長刀具壽命。

 ●保護環境：*杜絕切削廢液亂(luan) 排放問題。

 ●提高工效：減少生產(chan) 設備的停機時間。

 ●減少氣味：改變切削液變色發臭難題。

 ●提高質量：解決(jue) 加工件表麵雜質生鏽影響精度。

 ●低耗電、低成本、無耗材、使用壽命長。

     自動反吹係統：用一段時間後的切削液會(hui) 積塊、發嗅和有大量的雜物，金科JK-S係統產(chan) 品設置初級過濾係統。當壓力顯示達到一定數值時，信號反饋到控製係統，離心機停止運行，整個(ge) 自動清洗可在2分鍾內(nei) 完成，大大減輕了離心機運行壓力。

七、設備選型參數

    切削液再生機分移動和固定式兩(liang) 種，移動式小型再生機可控製50台CNC加工機產(chan) 生的切削液。如汽車零部件行業(ye) ，切削液集中排放到大型油槽，可根據油槽容積來計算配置。